压力容器
耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或---、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，压力容器生产厂家，检验周期可适当延长。压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，压力容器，包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发，常常会出现材料间的优和劣的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，材料代用中的优与劣判断从实际出发，固定式压力容器，具体问题具体分析。下面，笔者基于自身工作经验，主要探讨了几种典型的以优代劣问题。
压力容器外壳的由六大组成部件，而各部件间的连接大多需要经过焊接，不锈钢压力容器，因而对 焊接进行控制是整个容器体系中---重要的一环。虽然焊接控制还涉及许多焊接 工艺过程问题，但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。
焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性，可以说它对焊接的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此，压力容器设计---必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接进行检验的基本要求。
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