压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
压力容器的结构设计应与计算并重，钢制压力容器，结构不仅是计算的基础，也直接影响到制造的。在可能的条件下应尽量采用易于制造、易于检测的结构。
以焊接接头型式为例，由于双焊面可在背面挑焊根，和单面焊相比易于---焊接，宜优先选用；单面焊分为带垫板的单面焊和不带垫板的单面焊，移动式压力容器，不带垫板的单面焊施焊时，底部不易达到金属填满，亳州压力容器，电流大易焊穿，电流小则可能产生根部未焊透，不易---。
压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，压力容器罐制造厂家，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。压力容器使用的每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发，常常会出现材料间的优和劣的问题。此时若将20r和q235和20r系列的钢材用16mnr等低合金钢待用就极易产生问题，因此，此类以优代劣行径在原则是行不通的，应当被禁止。
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