压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
压力容器分析设计早源自美国机械---协会的asme iii<---元件建造规则>，压力容器罐制造厂家，该协会于1968年发布asme ⅷ-2<压力容器另一规则>。
此后30年，各国纷纷参照asme ⅷ-2 制定本国的分析设计规范，但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。
近15年来，国际上压力容器规范发生了---的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令ped，随后，2002年5月30日颁布与其配套的en 13445<非燃烧压力容器>建造规范，提出了很多---和新观点，这对asme压力容器规范来说，无疑形成了挑战。
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，合肥压力容器，包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。此时若将20r和q235和20r系列的钢材用16mnr等低合金钢待用就极易产生问题，因此，此类以优代劣行径在原则是行不通的，应当被禁止。储存压力容器(代号c，其中球罐代号b):主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
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