压力容器的焊接是通过加热或加压,或两者兼用,使焊件达到原子间结合并形成接头的工艺过程。每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与。
焊接可分为三大类:熔焊、压焊和钎焊。
(1)熔焊
将要焊接的工件局部加热至熔化,冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊是广泛采用的焊接方法,大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。
(2)压焊
焊接过程中必须要施加压力,可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化,靠施加压力使金属塑变,储气罐设备,让原子接近到相互稳固吸引的距离,这一点与熔焊时的加热有本质的不同。压焊包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、焊、扩散焊、磁力焊。其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等。
(3)钎焊
将熔点比母材低的钎料加热至熔化,但加热温度低于母材的熔点,用熔化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。钎焊分两大类:硬钎焊和软钎焊。硬钎焊的加热温度大于450℃,抗拉强度大于200mpa,经常用银基、铜基钎料,适于工作应力大、环境温度高的场合,比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。软钎焊的加热温度小于450℃,抗拉强度小于70mpa,适于应力小、工作温度低的环境,比如电路的锡基钎焊。
设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。又称压力容器法兰,用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。压力容器检验除了上述检验项目外,池州储气罐,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;
压力容器在运行,工作压力有规定,储气罐生产厂家,切忌超过高值。
安全附件很重要,齐全有效不能少,切忌损坏还使用。
定期检测和校准,擅自拆卸不准为,切忌使用不合格。
压力温度和液位,经常检查需---,切忌异常未处理。
气瓶漆色有规定,漆色分类要完好,切忌涂改来使用。
明火距离需十米,氧气得五米,切忌存放有暴晒。
搬运气瓶要轻放,吊运气瓶有措施,切忌敲击和碰撞。
气瓶胶皮勿油污,校验钢印安全帽,切忌缺少阻火器。
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