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压力容器基本组成

压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构。受压元件中，圆柱形筒体、球罐 (或球 形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱 壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。而平盖 (或平封头)、环形 板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板 (外半径与内半径之差大于10倍的 板厚)、环 (外半径与内半径之差小于10倍的板厚)以及弹性基础圆平板。上述7种壳和4 种板可以组合成各种压力容器结构形式，蒸汽储气罐，再加上密封元件、支座、安全附件等就构成了一台 完整的压力容器。

压力容器制作中，在强度、力学特征等机械能方面，碳钢储气罐，其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说，强度级别高的，其冷加工性能与可焊性就较差，二者负相关。所以在进行这方面的代用时，应相应调整焊接工艺，自制储气罐，在热处理时也可能会有相应变化，应给予充分重视。一般来说， 不锈钢的耐腐蚀性较---但在含有氯离子的环境下，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。

压力容器受压元件用钢，应当采用何种钢材？

压力容器受压元件用钢，储气罐，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的---钢。对标准抗拉强度下限值大于或者的等于540mpa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精练工艺。压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。

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