




压力容器检验:内外部检验:
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;
用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,---时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部;测量壁厚。
若测得壁厚小于容器小壁厚时,应重新进行强度校核,提出使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,---时应进行金相检验;高压、压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验,储气罐作用,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对---腐蚀性介质、介质的容器检验周期---缩短。运行中发现有---缺陷的容器和焊接差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

1)一般来说,压力容器的焊接至少涉及三个方面:焊接接头的力学性能与弯曲性能,焊接接头的各种表面与埋藏缺陷,焊接接头的形状与尺寸要求。
此外,在很多情况下还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。
(2)影响焊接的因素是多种多样的,有母材及焊材的化学成分,立式储气罐,也有焊接方法与工艺、焊接结构、施焊环境以及焊工的技能水平与责任心,其中只要有某一环节出现失误或偏差,储气罐,都会造成焊接的不合格。
仅以其中较简单的施焊环境为例,它既要考虑环境温度与湿度,还要考虑风速、雨、雪等气候条件以及如何采取有效的防护措施。
(3)压力容器焊接检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外,小型储气罐,还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法,才能判断其的优劣。

为防止压力容器超使用年限运行引发安全问题,设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用年限。压力容器的设计使用年限不一定等于实际适用年限,注明设计使用年限只是提醒用户,容器超过设计使用年,它的安全裕度会降低,安全等级评级也会降低。此时应当设立---的监护措施和缩短检验周期。高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体消除应力热处理。

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