容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，压力容器多久检验一次，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，快开门压力容器，检验周期可适当延长。压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。压力容器主要为圆柱形，压力容器，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；但对压力很低、非或---、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。储存压力容器(代号c，其中球罐代号b):主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
设计人员应该掌握的压力容器制造的基本知识有：
(1)对下料成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要要求有初步了解，不仅有助于结构设计与技术要求的制定，也可对制造方的生产能力与工艺路线能否---产品的有个正确的判断。
(2)了解产品制造标准中对制造、检验与验收都有哪些方面的要求，在设计工作需要时方便查阅。如果能对提出上述要求的原因有一定的了解，简单压力容器，则有助于对制造标准的应用，以做出更经济合理的设计。
(3)了解所设计的产品制造的主要工艺过程以及其中对产品产生重大影响的关键工序，以便从产品整体出发，考虑选材、结构及技术要求。
(4)了解与制造、检验、检测等方面有关的新技术、新工艺，并合理地将其应用到所设计的产品中，推动技术进步。
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