




压力容器外壳的由六大组成部件,而各部件间的连接大多需要经过焊接,因而对 焊接进行控制是整个容器体系中---重要的一环。虽然焊接控制还涉及许多焊接 工艺过程问题,但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。
焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性,可以说它对焊接的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此,压力容器设计---必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接进行检验的基本要求。

压力容器受压元件用钢,应当采用何种钢材?
压力容器受压元件用钢,应当是氧气转炉或者电炉冶炼的---钢。对标准抗拉强度下限值大于或者的等于540mpa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板,以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件,还应当采用炉外精练工艺。压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。

对于机械制造而言,原材料的采购是控制终产品的关键基础环节,压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱,即使是同规格的材料,因厂家不同而导致的差异问题也比比皆是,压力容器,所以压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。首先,要对材料的生产和供应商进行------,优选那些---优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次,在每一次材料采购完成后,企业都应对供应商的供货速度、服务和以及产品进行评定,压力容器定义,并将评定结果记录到材料供应商的档案中,以备今后的材料供应商选择提供依据。后,压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购控制体系,对所采购的材料是否符合相关的以及行业标准加强---,压力容器制造厂家,对供应商提供的材料合格---等证明材料加强检查,做到检查责任到人,力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。

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