一台压力容器制造需经多种冷、热加工，压力容器设计，其中每一种加工方法的控制都会对产品的安全运行产生影响。热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及检验的难度，对容器产品的安全运行影响。在诸多热加工方法中，焊接作为一种的制造方法，在压力容器制造过程中应用广泛，但焊接接头由于其性能要求的多样性、影响因素的复杂性以及检验的特殊性，而使得焊接优劣成为影响压力容器产品即安全运行的关键。
压力容器之中的耐强腐蚀压力容器：由于压力容器常与酸，碱，盐等强腐蚀性介质接触，腐蚀不仅造成材料的消耗，而且会引起设备的损坏，原料及产品的流失，污染环境，甚至造成，火灾和等事故。如运输---，---的槽罐，不仅要具备强的耐腐蚀能力，而且对其安全性的要求也非常严格，这不是一般的压力容器所能满足的。低温压力容器：它主要应用在液氧，液氮等介质的制取，存储以及低温超导体的制造过程中，由于其工作温度一般在-100℃左右甚至---，这时材料的晶体结构会发生变化，锅炉压力容器，造成材料 的强度和塑性大幅度下降，南通压力容器，给安全运行带来---。这都要求这类压力容器在选材上必须注意。
压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：
材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，---地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，压力容器定义，提高了压力容器的整体安全性；
材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出---不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期安全生产提供了---；
材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。
更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决诸如3万立方米球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米储罐以及压容器的选材问题。目前σb***800mpa 高强材料的应用正在引起国内研究人员的广泛关注。
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