压力容器结构的合理性设计：标准中对压力容器的具体结构形式不予---，压力容器，因此压力容器结构所受的制约较少，给设计者很大的发挥空间，有利于设计出合理的结构。另外，分析设计手段的运用和验证性试验的实施为结构的合理性设计提供了---的保障。例如模块化的设计方法，它是按照压力容器上各个部件功能的不同将完成同一功能的各部件作为一个小的整体来进行研究，快开门压力容器，像安全防护装置部分，罐体部分等，它不仅使得压力容器的维护简便，而且能在很大程度上能够缩短研制周期，加速技术升级。
压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，自喷压力容器，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，压力容器类别，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
一台压力容器制造需经多种冷、热加工，其中每一种加工方法的控制都会对产品的安全运行产生影响。热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及检验的难度，对容器产品的安全运行影响。在诸多热加工方法中，焊接作为一种的制造方法，在压力容器制造过程中应用广泛，但焊接接头由于其性能要求的多样性、影响因素的复杂性以及检验的特殊性，而使得焊接优劣成为影响压力容器产品即安全运行的关键。
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