




合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展,低温压力容器,压力容器的工作温度范围越来越宽,压力容器设备,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构形式,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。耐压试验(一般进行水压试验)。

设计人员应该掌握的压力容器制造的基本知识有:
(1)对下料成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要要求有初步了解,不仅有助于结构设计与技术要求的制定,也可对制造方的生产能力与工艺路线能否---产品的有个正确的判断。
(2)了解产品制造标准中对制造、检验与验收都有哪些方面的要求,在设计工作需要时方便查阅。如果能对提出上述要求的原因有一定的了解,温州压力容器,则有助于对制造标准的应用,以做出更经济合理的设计。
(3)了解所设计的产品制造的主要工艺过程以及其中对产品产生重大影响的关键工序,以便从产品整体出发,考虑选材、结构及技术要求。
(4)了解与制造、检验、检测等方面有关的新技术、新工艺,并合理地将其应用到所设计的产品中,推动技术进步。

压力容器焊后热处理、无损检测百分比等,往往与厚度有关,不同材料有不同的厚度界限,俗称门槛值,门槛值上下的技术要求则截然不同。
当设计中的名义厚度接近门槛值时,设计者对所提技术要求一定要---慎重,因为制造方为满足产品厚度不小于图样标注的小成形厚度(或名义厚度)并考虑工艺减薄等因素的影响,往往要进行厚度(或第二次厚度)圆整,以确定钢材厚度,即制造方选择的钢材厚度可能要大于名义厚度,且可能达到或超过上述厚度界限的门槛值,而标准(gb/t 150.2及材料标准)中厚度界限的划分是以钢材厚度为基准的。

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