




压力容器早期主要用于化学工业,压力多在 10 mpa 以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达 100 mpa 以上。随着化工和石油化工等工业的发展,压力容器规范,压力容器的工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。20 世纪 60 年始,压力容器价格,站的发展对---压力容器提出了更高的安全和技术要求,从而促进了压力容器的进一步发展,广泛应用于各工业部门。

压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行?
介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器,压力容器,应在耐压试验合格后进行泄露试验。
气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器,是否需要再做气密性试验,应在设计图样上规定。
碳素钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度不低于5℃。
压力容器进密性试验时,安全附件应安装齐全。
气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气,氮气或其他惰性气体。
气密性试验压力应在图样上注明。
试验压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查,小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。


压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发,常常会出现材料间的优和劣的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的,所以,压力容器设备,材料代用中的优与劣判断从实际出发,具体问题具体分析。下面,笔者基于自身工作经验,主要探讨了几种典型的以优代劣问题。

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