




压力容器的焊接是通过加热或加压,不锈钢储气罐,或两者兼用,使焊件达到原子间结合并形成接头的工艺过程。每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与。
焊接可分为三大类:熔焊、压焊和钎焊。
(1)熔焊
将要焊接的工件局部加热至熔化,冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊是广泛采用的焊接方法,大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。
(2)压焊
焊接过程中必须要施加压力,可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化,靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离,这一点与熔焊时的加热有本质的不同。压焊包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、焊、扩散焊、磁力焊。其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等。
(3)钎焊
将熔点比母材低的钎料加热至熔化,但加热温度低于母材的熔点,用熔化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。钎焊分两大类:硬钎焊和软钎焊。硬钎焊的加热温度大于450℃,抗拉强度大于200mpa,经常用银基、铜基钎料,宣城储气罐,适于工作应力大、环境温度高的场合,比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。软钎焊的加热温度小于450℃,抗拉强度小于70mpa,适于应力小、工作温度低的环境,比如电路的锡基钎焊。

制造压力容器选材不仅要考虑材料的力学性能、弯曲性能、耐蚀性能及价格等因素,也要充分考虑可焊性等冷热加工性能。
材料的正确选用是设计者的主要职责,直接关系到制造的难易程度和产品的安全性。如碳素钢和低合金钢随着标准抗拉强度下限值rm的提高,需提高钢材的韧性及塑性:
用于焊接的碳素钢和低合金钢---c、s、p含量,压力容器碳素钢和低合金钢依标准抗拉强度下限值rm及是否用于低温容器而进一步---c、s、p含量。
设计时采用强度级别较高的材料时,还一定要注意有严格可行的技术要求并对制造企业的制造能力、制造经验进行充分考察了解,不能将报价的高低作为评判标准。
另外,对于钢材,应尽可能选择压力容器钢;选用---牌号的材料、新材料、材料制造单位制造的材料,应符合tsg 21的有关规定,便于制造、采购和使用。

压力容器的材料保管措施:对于所采购的材料,在入库时要进行分类存储,储气罐压力,要根据材料的规格、成分以及理化特性进行科学保管,压力储气罐,并做好相应的标记。材料的保管库房应满足通风干燥等相关要求,而且还应根据材料的不同,在保管区域内设置不同的传感器,对保管环境是否满足材料的保管要求进行实时监测,---材料在保管中不会出现变---性等问题。后,在材料的发放过程中,也必须严格遵守“申领-审核”制度,对材料的申领和发放流程进行规范化,---材料的科学合理使用。

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