




压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发,常常会出现材料间的优和劣的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的,所以,快开门式压力容器,材料代用中的优与劣判断从实际出发,具体问题具体分析。下面,笔者基于自身工作经验,主要探讨了几种典型的以优代劣问题。

未来压力容器的发展趋势主要有以下特点:
(1)更。伴随着工业化进程和科技进步,压力设备向高参数、能和大型化方向发展。
(2)更安全。由于压力容器具有潜在的危险性,已成为设备的重要指标。大量新材料、技术不断应用于压力容器制造领域。为实现长周期运行、提高设备安全性能奠定了基础。
(3)更节能、。随着我国可持续发展战略的实施,节能、问题是社会关注的一个重点,压力容器,、节能型产品越来越受欢迎。
(4)更轻型化。提高材料强度、降低安全系数、选用更高屈服强度、采用应变强化技术及优化压力容器结构等都可以不同程度地实现压力容器的轻型化。
(5)长周期。随着技术的发展,压力设备的使用周期也会逐步的增长,更换的频率会下降,会变大。
(6)更通用化与标准化。压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意味着互换性的提高,移动式压力容器,这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障,而且能够大限度地减少设计和制造成本。
(7) 更特殊化与化。特殊工况的需求促使压力容器向着特殊化与化的方向不断地发展和进步。压容器、高低温压力容器、耐强腐蚀压力容器、非金属压力容器将会得到的应用。

压力容器检验:内外部检验:
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;
用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,---时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部;测量壁厚。
若测得壁厚小于容器小壁厚时,应重新进行强度校核,提出使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,---时应进行金相检验;高压、压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对---腐蚀性介质、介质的容器检验周期---缩短。运行中发现有---缺陷的容器和焊接差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

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