压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷，有些还有附加的机械或温度载荷。运行温度和压力变化范围相当宽广，从－100℃以下的低温到 1000℃以上的高温；从真空到 100mpa 以上的压，有时运行条件甚至达到苛刻的地步：如合成氨的操作压力为 10～100mpa，高压聚乙烯装置的操作压力为 100～200mpa。内部介质为气体、液化气体或高工作温度高于等于标准沸点的液体，压力容器，多达数千个品种，有些是、、有毒、腐蚀等---。上述因素使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。
压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行？
介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验。
气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图样上规定。
碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃。
压力容器进密性试验时，安全附件应安装齐全。
气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
气密性试验压力应在图样上注明。
试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查，固定式压力容器，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。
对于机械制造而言，原材料的采购是控制终产品的关键基础环节，压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱，即使是同规格的材料，压力容器价格，因厂家不同而导致的差异问题也比比皆是，所以压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。首先，要对材料的生产和供应商进行------，优选那些---优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次，在每一次材料采购完成后，企业都应对供应商的供货速度、服务和以及产品进行评定，并将评定结果记录到材料供应商的档案中，以备今后的材料供应商选择提供依据。后，压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购控制体系，对所采购的材料是否符合相关的以及行业标准加强---，不锈钢压力容器，对供应商提供的材料合格---等证明材料加强检查，做到检查责任到人，力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。
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