压力容器使用的每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发，常常会出现材料间的优和劣的问题。20世纪60年始，站的发展对---压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。一般来说，快开门式压力容器， 不锈钢的耐腐蚀性较---但在含有氯离子的环境下，固定式压力容器，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。材料代用时进行细致、周全的考虑，否则压力容器实际使用中可能会出现各种安全---。
压力容器制作中，在强度、力学特征等机械能方面，其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，材料代用中的优与劣判断从实际出发，具体问题具体分析。
压力容器的焊接是通过加热或加压，或两者兼用，使焊件达到原子间结合并形成接头的工艺过程。每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与。
焊接可分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。
(1)熔焊
将要焊接的工件局部加热至熔化，冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊是广泛采用的焊接方法，大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。
(2)压焊
焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，温州压力容器，靠施加压力使金属塑变，让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。压焊包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、焊、扩散焊、磁力焊。其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等。
(3)钎焊
将熔点比母材低的钎料加热至熔化，低温压力容器，但加热温度低于母材的熔点，用熔化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。钎焊分两大类：硬钎焊和软钎焊。硬钎焊的加热温度大于450℃，抗拉强度大于200mpa，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大、环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。软钎焊的加热温度小于450℃，抗拉强度小于70mpa，适于应力小、工作温度低的环境，比如电路的锡基钎焊。
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