压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，空压机储气罐，再制定焊接工艺参数，不锈钢储气罐，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发，常常会出现材料间的优和劣的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，材料代用中的优与劣判断从实际出发，具体问题具体分析。下面，笔者基于自身工作经验，主要探讨了几种典型的以优代劣问题。
压力容器结构的合理性设计：标准中对压力容器的具体结构形式不予---，因此压力容器结构所受的制约较少，给设计者很大的发挥空间，有利于设计出合理的结构。另外，分析设计手段的运用和验证性试验的实施为结构的合理性设计提供了---的保障。例如模块化的设计方法，储气罐厂家，它是按照压力容器上各个部件功能的不同将完成同一功能的各部件作为一个小的整体来进行研究，像安全防护装置部分，罐体部分等，蚌埠储气罐，它不仅使得压力容器的维护简便，而且能在很大程度上能够缩短研制周期，加速技术升级。
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