压力容器外壳的由六大组成部件，而各部件间的连接大多需要经过焊接，因而对 焊接进行控制是整个容器体系中---重要的一环。虽然焊接控制还涉及许多焊接 工艺过程问题，但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。
焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性，可以说它对焊接的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此，压力容器设计---必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接进行检验的基本要求。
压力容器的整体锻造式筒体的材料金相组织致密，强度高，因而较好，压力容器生产厂家，---适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备，材料 消耗量大，钢材利用率低 (仅为26%~29%)，压力容器厂，机械加工量大，故一般只用于内径?300~ 800mm、长度不超过12m 的小型压容器，如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式 筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。
压力容器的产业市场化和生产化
竞争必然导致生产模式的改变，形成以企业为---、大中小企业协调发展、分层次竞争的产业组织结构。市场配套和化生产是今后压力容器行业的主要格局，南通压力容器，也是发展的方向；加强标准化工作有助于实现化协作，这种强调市场配套和化生产的产业组织结构必须以技术上的高度统一为前提，标准化恰恰是实现技术统一的基础，因此标准是化协作的桥梁和纽带。
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