




压力容器制造的特点之一,是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同,储气罐设备,采用不同的加工方法分别制造成形,高压储气罐,然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体,构成一---整的容器。
因此,从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成:筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体,属于承压零部件,即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件,即其工作时主要承受的是重力载荷,储气罐,但由于支座一般要焊在容器外壳上,因此其材质选择还需考虑可焊性。

压力容器进行液压试验,对实验液体有何要求?
试验液体一般采用水,需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体;试验时液体的温度应低于其闪点或沸点.
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍去除干净,当无法达到这一要求时,应控制水的氯离子含量不超过25mg/l。
碳素钢q345r等钢制容器液压试验时,储气罐生产厂家,液体温度不得低于5℃,其他低合金钢不得低于15℃,如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高。则需相应提高试验液体温度。

<固定式压力容器安全技术---规程>在压力容器材料代用中做了明确的规定,在其设计和制造中,主要要求是通过压力容器的承压部件材料的选择中要和被代用的材料不仅外形相似,而且要充分考虑材料的化学成分、尺寸标准、性能指标和监测方式进行合理的代用。材料代用基本的原则是:在代用中要各种指标不达标材料的应用,严格---材料和达到---,在技术上代用材料的技术要求不能够低于被代用材料,可以通过多种材料选择方式对材料进行检测和测试。

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